Toyoda Gosei Co., Ltd.
豊田合成株式会社 トヨタグループ
豊田合成株式会社について
豊田合成株式会社は、トヨタグループの一員として1949年に設立され、合成ゴムや合成樹脂およびその配合技術をベースに、一流の製品とサービスを提供してきた70有余年の経験があります。同社は自動車産業において、電動化や自動運転の進展、環境・社会課題の深刻化など、現在の市場を特徴づける大きな変革期に立ち向かわなければなりません。このように不透明で不確実な状況にもかかわらず、同社は「高分子」を基盤とした資産を大切に守りながら、これらの課題を受け入れ、積極的に適応することに成功しています。この思いは、「高分子の可能性を追求し、より良い移動と暮らしを未来につなぐ会社」という企業理念にも反映されています。
チャレンジ
ThinkDesign を導入する前は、同社では立体構築の自由度が低く、デザインの進捗や意匠品質を妨げるいくつかの課題に直面しており、その課題を解決することに大変苦労をしていました。 また、複雑な変更に必要な時間を大幅に短縮するために、顧客デザインニーズを迅速かつ正確に具現化するデザインツールを必要としていました。 そのデザインツールは、デザインデータで金型を直彫りするケースもあるため、スピード重視のアイデアモデリングからクラス A サーフェスまで作成できる高性能なツールであることが条件でした。
ThinkDesign の導入効果
ThinkDesign はこのような課題に対処する理想的なソリューションを提供しました。DPT の CAD ソフトウェアは、デザイン開発部に導入され、現在もアフターマーケット用品のエアロパーツ、バンパー、ラジエーターグリル、サイドガーニッシュなどの自動車部品のデザインに使用されています。豊田合成株式会社は、ThinkDesign の採用以来、最新のリリースにペースを合わせながら、一貫して製品の進化を追い続けてきました。 ThinkDesign の導入は、同社に目覚ましい成果をもたらしました。
フリーフォームモデリング
プログラムのアドバンスグローバルシェイプモデリング（GSM）機能は、複雑なデザインに必要な柔軟性と精度を提供し、ソリッド、サーフェス、曲線、点、メッシュで構成されるオブジェクト全体の形状を数時間や数日ではなく、数分で修正できることを可能にしました。アドバンス GSM コマンドの使用により、同社はデザインおよび開発プロセスにおいて、以前は非常に困難だった複雑なサーフェスを効率的に作成するなど、いくつかの大きな成果を達成しました。この機能は、デザインの品質を向上させただけではなく、同社の製品は顧客にとってさらに魅力的なものになりました。
私たちの専門知識とノウハウは、ThinkDesign とともに大幅に成長しました。
アドバンス GSM の優れた機能は、様々な苦しい局面を乗り越えるうえで極めて重要でした。
自動車メーカーからの予期せぬ多くの条件変更に直面しても、
変更の工数とストレスを最小限に抑えることができました。
最大限のフレキシビリティ
さらに、DPT の CAD ソリューションにより、デザインの迅速な変更が可能になり、豊田合成では、初期のデザインスケッチから 3D の基準をすぐに作成できるようになりました。この機敏性は、自動車業界のペースの速い要件を満たし、迅速なデザイン変更に効率的に対応する上で非常に貴重であることが証明されています。アイデア段階で設計要件とコストを反映させることは、実際に自動車メーカーからの受注を確保するために必要です。デザイナーの描いたスケッチの最初のアイデア段階からサポートできるこの独自の技術によって、豊田合成株式会社は市場で際立っています。潜在的なデザイン上の課題を予測して対処し、製造性を最適化することによって、製品開発プロセス全体のイノベーションや効率化に貢献します。さらに、アドバンス GSM コマンドを使用して、複雑でカスタマイズ可能なデザインも柔軟に作成できます。
高品質リバースエンジニアリング
クレイモデルのスキャンデータから作成された曲面をクラス A サーフェスで作成し直すことができる ThinkDesign の機能により、同社はデザインパターンの作り直しを簡素化し、スピードアップすることもできます。さらに、半自動のロフト面コマンドにより、プロポーショナル面を作成することができます。
高精度のコントロールツール
リアルタイムで曲率を表示することに興味を持っていた同社は、ThinkDesign の曲線の曲率コマンドにより、この目標を達成することができました。このコマンドは別のコマンドがアクティブな場合でもそのコマンドを中断することなく使用できます。この便利なツールは、曲線を作成または修正しながら品質をチェックすることができるため、即時に調整でき、優れたクオリティーコントロールが可能です。
ThinkDesign の導入により、顧客とのデザイン検討ミーティングの頻度を
週1回から週2～3回に増やすことができました。
このスピードに、いくつかの自動車アフターマーケットメーカーや自動車メーカーから、
驚かれることが多々あります。
製品化までの時間短縮
最も重要なことは、ThinkDesign によって製品化までのデザイン時間が大幅に短縮されたことです。これにより、同社は顧客デザイン検討を潤沢に提供し、デザイン業務の顧客満足度を高めると共に、競合他社デザイン部門より高い評価を獲得できるようになりました。
結論
ThinkDesign の導入は、同社のデザイン・開発プロセスに大きな影響を与え、製品の品質と ROI を向上し、製品化までの時間短縮、大幅なデザインコスト削減をもたらしました。グローバルシェイプモデリング（GSM）は、正確かつ迅速なデザイン変更を可能にし、複雑な修正に必要な時間を短縮することで、同社の成功に極めて重要な役割を果たしてきました。ThinkDesign は、同社自動車部品デザインの設計へのアプローチにイノベーションをもたらし、デザイン品質を高め、開発コスト削減に寄与してきました。豊田合成株式会社と DPT のパートナーシップは、ThinkDesign 活用による多大なデザインモデリングノウハウの創出と、自動車アフターマーケットの競合他社デザイン部門を凌駕するデザインの力を証明するものです。